O revestimento do pó é uma maneira a favor do meio ambiente moderna de pintar as peças carregando as com a eletricidade estática, pó plástico seco da pulverização nelas, então cozendo pelo forno

O revestimento do pó é o por muito mais novo das técnicas de superfície do revestimento de uso comum hoje. Foi usado primeiramente em Austrália aproximadamente 1967.

O revestimento do pó é a técnica de aplicar a pintura seca a uma divisória. O revestimento curado final é o mesmo que uma pintura molhada de 2 blocos. Na pintura molhada normal tal como pinturas de casa, os sólidos estão em suspensão em um portador líquido, que deva evaporar antes que a laqueação contínua esteja produzida.

No revestimento do pó, a pintura pulverizada pode ser aplicada por qualquer uma de duas técnicas.

• O artigo é abaixado em um leito fluidizado do pó, que pode ou não pode eletrostaticamente ser carregado, ou
• A pintura pulverizada eletrostaticamente é carregada e pulverizada na divisória.

A peça é colocada então em um forno e as partículas do pó derretem e coalescem para formar um filme contínuo.

Há dois tipos principais de pó disponíveis à estação de acabamento de superfície:

• Pós termoplásticos que remelt quando aquecidos, e
• Pós Thermo do ajuste que não remelt em cima do reaquecimento. Durante o processo de cura (no forno) uma reação deligamento do produto químico é provocada na temperatura de cura e é esta reação química que dá o pó que reveste muitas de suas propriedades desejáveis.

Preparação

A base de todo o bom revestimento é preparação. A grande maioria de falhas do revestimento do pó pode ser seguida a uma falta de uma preparação apropriada.

O tratamento da preparação é diferente para materiais diferentes.

Geralmente, porque todas as aplicações o tratamento da preparação para o alumínio é como segue:

Os óleos e as graxas são removidos no alcaloide fraco ou as soluções do detergente neutro e a superfície são gravadas para remover os óxidos pesados. Após a enxaguadela, o alumínio é mergulhado em uma solução do cromato ou do fosfato para formar um revestimento de conversão no alumínio. Este filme é unido quimicamente ao alumínio. Após a enxaguadela o alumínio é enxaguado finalmente na água desmineralizada. Algum não-Chrome, pré-tratamento no lugar secado está começando a vir no mercado; atualmente, estes não são recomendados para aplicações exteriores.

O revestimento de conversão tem duas funções:

• Apresenta uma superfície ao pó que favorece a adesão mais do que os óxidos que formam muito prontamente nas superfícies de alumínio, e
• Reduz a incidência da corrosão inferior do filme, que pode ocorrer em feriados no revestimento.

O uso da água desmineralizada reduz a presença de sais químicos na superfície do alumínio. Estes sais foram encontrados para causar a corrosão filiform em circunstâncias úmidas.

Para o aço a preparação para aplicações interiores pode ser:

Para aplicações exteriores:

O refinador da grão é usado depois que limpeza ácida de superfícies do aço e antes do zinco que fosfata, se não os revestimentos do fosfato do zinco produzidos serão muito grosseiros com baixa adesão. O revestimento do pó aplicado a um fosfato grosseiro produzirá os revestimentos ásperos (um pouco como a “lixa”) e possuirá a baixa adesão.

Para os revestimentos galvanizados mergulhados quentes, que foram armazenados por mais do que aproximadamente 4 horas antes do revestimento do pó, o seguinte processo é necessário para aplicações exteriores.

Gravura em àgua forte é exigida para remover os produtos de corrosão do zinco que começam a formar o zinco são removidos quase imediatamente da chaleira da galvanização. O refinador da grão assegura-se de que um fosfato fino esteja produzido.

Como é feito -- pulverizador eletrostático?

O pó é aplicado com uma arma de pulverizador eletrostática a uma peça que esteja no potencial da terra (ou a terra).

Antes que o pó esteja enviado à arma está fluidificado:

• para separar as grões individuais do pó e melhorar assim a carga eletrostática que pode ser aplicada ao pó e
• de modo que o pó flua mais facilmente à arma.

Porque as partículas do pó são carregadas eletrostaticamente, os envoltórios do pó ao redor à parte traseira da peça como passa perto para o sistema do offtake do ar. Recolhendo o pó, que passa pelo trabalho, e filtrando o, a eficiência do processo pode ser aumentada ao uso material de 95%.

O pó permanecerá unido à peça contanto que alguma da carga eletrostática permanecer no pó. Para obter o contínuo final, resistente, o revestimento resistente de abrasão os artigos revestidos pó é colocado em um forno e aquecido às temperaturas que variam de 160 ao °C 210 (segundo o pó).

Sob a influência do calor um pó termofixo atravessa 4 fases curar-se completamente.

DERRETIMENTO, FLUXO, GEL, CURA

O revestimento final é contínuo e variará de alto brilho a horizontalmente matte segundo o projeto do pó pelo fornecedor.

Armas do revestimento do pó

Há no leste três tipos de armas eletrostáticas no uso:

• Armas de carregamento da corona onde a energia elétrica é usada gerar a carga eletrostática. As armas da corona são carregamento interno ou externo.
• Armas de carregamento de Tribo onde a carga eletrostática é gerada pela fricção entre o pó e o tambor de arma.
• “Bell” que carrega atira em onde o pó é carregado “sendo arremessado” do perímetro do “sino”

Não todo o pó é aplicado usando armas. Um sistema utiliza túneis eletrostáticos.

Como a cor é introduzida?

A cor está adicionada aos revestimentos do pó durante o processo de manufatura, isto é, antes que o pó alcance o coater do pó. Há pouco que pode ser feito para mudar consistentemente a cor, uma vez que o pó sae da usina.

Por que revestimento do pó?

O revestimento do pó produz um revestimento alto da especificação que seja relativamente duro, a abrasão resistente (segundo a especificação) e resistente. Os revestimentos finos do pó podem ser dobrados mas este não é recomendado para aplicações exteriores.

A escolha das cores e dos revestimentos é quase ilimitada, se você tem o momento e o dinheiro de ter o pó produzido pelo fabricante do pó.

Os revestimentos do pó podem ser aplicados sobre uma vasta gama de espessura. O padrão australiano novo, “AS/NZS 4506 - os revestimentos Thermoset do pó”, recomendarão um mínimo de 25 mícrons para aplicações interiores suaves e um mínimo de até 60 mícrons para aplicações exteriores. O cuidado deve ser exercitado ao citar a espessura mínima porque algum pó não dará a “cobertura” abaixo de 60 ou mesmo 80 mícrons. A “cobertura” é a capacidade para cobrir a cor do metal com o pó. Algumas das cores brancas exigem aproximadamente 75 mícrons dar completamente a “cobertura”. Uma das cores alaranjadas deve ser aplicada em 80 mícrons.

Colorimétrico é o grupo bastante aceitável a tratar.

As instalações e manutenção

Durante as instalações, o revestimento do pó deve ser protegido de dano devido à abrasão e aos materiais de construção tais como produtos químicos do almofariz e da limpeza do tijolo.

Uma vez que instalado, manter a aparência inicial de um revestimento do pó é uma coisa fàcil. A fuligem e a camada de sujidade que se acumula em superfícies de vez em quando contêm a umidade e os sais que afetarão adversamente o revestimento do pó e devem ser removidos. Os revestimentos do pó devem ser lavados para baixo regularmente (pelo menos uma vez cada 6 meses em aplicações menos severas e mais frequentemente em ambientes marinhos e industriais). O revestimento deve ser lavado para baixo com água ensaboada -- use um detergente neutro -- e enxaguado fora com agua potável.

Quando os artigos revestidos pó estão instalados sem dano ao revestimento do pó e estão mantidos regularmente, devem ser relativamente permanentes. O revestimento corretamente aplicado, embora ligado não metalùrgica ao metal não se rachará, não se lascará nem não se descascará como com os filmes convencionais da pintura.

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