O revestimento em pó é uma maneira moderna e ecológica de pintar peças carregando-as com eletricidade estática, pulverizando-as com pó plástico seco e cozinhando-as no forno

O revestimento em pó é, de longe, a mais recente das técnicas de acabamento de superfície em uso comum hoje.

O revestimento em pó é a técnica de aplicação de tinta seca em uma peça.Os sólidos estão em suspensão num suporte líquido, que deve evaporar antes de se produzir o revestimento sólido de tinta.

No revestimento em pó, a tinta em pó pode ser aplicada por uma das duas técnicas.

• O produto é baixado para um leito fluidizado de pó, que podem ou não estar carregados eletrostaticamente, ou
• A tinta em pó é carregada eletrostaticamente e pulverizada sobre a peça.

A peça é então colocada num forno e as partículas de pó derretem e se unem para formar um filme contínuo.

Existem dois tipos principais de pó disponíveis para o acabamento de superfície:

• Pulveras termoplásticas que voltarão a derreter quando aquecidas e
• Polvos de fixação térmica que não se derretem após o aquecimento. During the curing process (in the oven) a chemical cross-linking reaction is triggered at the curing temperature and it is this chemical reaction which gives the powder coating many of its desirable properties.

Preparação

A base de qualquer bom revestimento é a preparação. A grande maioria das falhas de revestimento em pó pode ser atribuída à falta de uma preparação adequada.

O tratamento de preparação é diferente para diferentes materiais.

Em geral, para todas as aplicações, oTratamento de preparação para alumínioé a seguinte:

Os óleos e as gorduras são removidos em soluções de alcalinos fracos ou detergentes neutros e a superfície é gravada para remover óxidos pesados.o alumínio é mergulhado numa solução de cromato ou fosfato para formar um revestimento de conversão no alumínioEste filme é fixado quimicamente ao alumínio. Depois de enxaguar o alumínio é finalmente enxaguado em água desmineralizada.Seco no local pré-tratamento está começando a chegar ao mercado■ actualmente, não são recomendados para aplicações externas.

O revestimento de conversão tem duas funções:

• Apresenta uma superfície para o pó que favorece a adesão mais do que os óxidos que se formam muito facilmente em superfícies de alumínio, e
• Reduz a incidência de corrosão sob a película, que pode ocorrer em folgas no revestimento.

O uso de água desmineralizada reduz a presença de sais químicos na superfície do alumínio.

Para o aço, preparação para aplicações interiorespodem ser:

Para aplicações externas:

O refinador de grãos é utilizado após a limpeza ácida das superfícies de aço e antes da fosfatagem de zinco, caso contrário, os revestimentos de fosfato de zinco produzidos serão muito grosseiros com baixa adesão.O revestimento em pó aplicado a um fosfato grosseiro produz revestimentos ásperos (um pouco como "papel de areia") e possui baixa adesão.

Para revestimentos galvanizados a quente, que foram armazenados durante mais de cerca de 4 horas antes do revestimento em pó, é necessário o seguinte processo para aplicações externas.

A gravação é necessária para remover os produtos de corrosão do zinco, que começam a formar-se quase imediatamente após o zinco ser removido da chaleira de galvanização.O refinador de grãos garante que um fosfato fino seja produzido.

Como é feito - pulverização eletrostática?

O pó é aplicado com uma pistola de pulverização eletrostática em uma parte que está em potencial de terra (ou terra).

Antes de o pó ser enviado para a arma é fluidizado:

• para separar os grãos individuais de pó e assim melhorar a carga eletrostática que pode ser aplicada ao pó e
• para que a pólvora flua mais facilmente para a arma.

Como as partículas de pó são carregadas eletrostaticamente, o pó envolve-se na parte de trás da peça enquanto passa em direcção ao sistema de recolha de ar.que passa pelo trabalho, e filtrando-o, a eficiência do processo pode ser aumentada para 95% de utilização de material.

O pó permanecerá ligado à peça enquanto uma parte da carga eletrostática permanecer no pó.Revestimento resistente à abrasão Os produtos revestidos em pó são colocados num forno e aquecidos a temperaturas que variam de 160 a 210 °C (dependendo do pó).

Sob a influência do calor, um pó termo-resistente passa por 4 estágios para curar completamente.

MELT, FLOW, GEL, CURE

O revestimento final é contínuo e irá variar de alto brilho a mate plano, dependendo do projeto do pó pelo fornecedor.

Pistolas de revestimento em pó

Existem três tipos de armas eletrostáticas em uso:

• Arma de carregamento de corona onde a energia elétrica é usada para gerar a carga eletrostática.
• Tribo carregamento de armas onde a carga eletrostática é gerada pelo atrito entre o pó e o cano da arma.
• Canhões de carregamento "campanha" onde a pólvora é carregada por ser "lançada" do perímetro do "campanha"

Nem toda a pólvora é aplicada com armas, um sistema usa túneis eletrostáticos.

Como é introduzida a cor?

A cor é adicionada aos revestimentos em pó durante o processo de fabricação, ou seja, antes que o pó chegue ao revestimento em pó.Uma vez que o pó sai da fábrica.

Porquê o casaco de pó?

O revestimento em pó produz um revestimento de alta especificação que é relativamente duro, resistente à abrasão (dependendo da especificação) e resistente.Os revestimentos em pó fino podem ser dobrados, mas isso não é recomendado para aplicações externas.

A escolha de cores e acabamentos é quase ilimitada, se tiver tempo e dinheiro para que o pó seja produzido pelo fabricante do pó.

Os revestimentos em pó podem ser aplicados numa ampla gama de espessuras.Recomendará um mínimo de 25 microns para aplicações interiores leves e até 60 microns para aplicações exterioresDeve ser exercido cuidado ao citar a espessura mínima, porque alguns pó não dará "cobertura" abaixo de 60 ou mesmo 80 microns."Cobertura" é a capacidade de cobrir a cor do metal com o póAlgumas das cores brancas requerem cerca de 75 microns para dar uma "cobertura" completa.

A combinação de cores é bastante aceitável de lote para lote.

Instalações e manutenção

Durante as instalações, o revestimento em pó deve ser protegido contra danos causados pela abrasão e pelos materiais de construção, tais como produtos químicos de limpeza de argamassa e tijolos.

Uma vez instalado, manter a aparência inicial de um revestimento em pó é uma questão simples.A fuligem e a sujeira que se acumulam periodicamente nas superfícies contêm umidade e sais que afectam negativamente o revestimento em pó e devem ser removidos.Os revestimentos em pó devem ser lavados regularmente (pelo menos uma vez a cada 6 meses em aplicações menos severas e mais frequentemente em ambientes marinhos e industriais).O revestimento deve ser lavado com água com sabão - use um detergente neutro - e enxaguar com água limpa.

Quando os elementos revestidos em pó são instalados sem danificar o revestimento em pó e são mantidos regularmente, devem ser relativamente permanentes.Embora não ligado metalurgicamente ao metal, não se quebra, triturado ou descascado, tal como acontece com as películas de pintura convencionais.

Contacto: Emily

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